防爆玻璃反應釜是將高硅含量的搪瓷噴在低碳鋼輪胎表面，然后在900℃左右烘烤，使搪瓷接近金屬鋼輪胎的表面。由于兩種材料的機械物理性能不同，導致其損傷的原因是多種多樣的，包括以下原因:
1、機械損傷：搪玻璃的抗沖擊性很差，任何金屬或硬物都會損壞釉質。因此，在使用搪玻璃的過程中，應嚴格防止任何金屬和硬物落入壺內。萬一堵料，必須用塑料棒疏通水壺。維修時應適當蓋好鍋蓋，防止熔渣瓷面出現小坑或瓷爆。
2、工作溫度的影響：玻璃反應釜在900℃下焙燒，冷卻后與鋼板粘結。由于搪玻璃的線性膨脹和伸長率系數小于鋼板，搪玻璃冷卻后的變形小于鋼板的變形，搪玻璃受到鋼板的約束，產生壓應力。玻璃鍋制作完成后，玻璃鍋有預壓應力，鋼板有預拉應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率有關，而線膨脹系數和延伸率與溫度密切相關，因此搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用有很大的影響。因此，搪玻璃的水壺在冷熱時極易爆炸。加料時料體與釜體溫差過大，加熱時蒸汽過大，冷卻過快也會導致瓷爆。因此，搪玻璃水壺在使用過程中應緩慢均勻冷卻。
3、加工壓力損失：在釜體加工過程中，由于鼓、沖壓、焊接產生大量的內應力。如果這些應力沒有完全消除，搪玻璃的水壺就會爆炸。這種損傷往往發生在使用后的前三個月，所以對胚進行熱處理或時效處理可以防止瓷爆。
4、靜電擊穿：帶懸浮物的液體在搪玻璃釜中攪拌時，懸浮物與搪玻璃釜發生強烈的摩擦，懸浮物本身也發生摩擦，因此產生大量的靜電荷。高靜電荷對玻璃鍋有很強的刺穿作用，導致玻璃鍋出現點蝕。因此，攪拌速度不宜過快。
5、析氫腐蝕：搪玻璃斧的水壺，使用一段時間后，會產生水垢和生銹。如果使用酸性洗滌劑去除水垢或夾套內冷卻劑呈酸性，會對金屬發生析氫腐蝕(Fe + 2hci = fec12 + H2O)。部分H原子擴散到金屬的孔洞中并結合形成H2。由于玻璃襯里的致密性，這些H原子不能再向外擴散，所以當H2積累到一定程度時，形成一定的動力，搪玻璃就會開裂。因此，酸洗用于清洗和結垢時，必須添加緩沖液。如果搪玻璃價值高或不易更換，甚至有腐蝕性穿孔，必須使用腐蝕速率低的優質清洗劑，避免清洗操作不當造成嚴重后果。
6、基材不合格：為了降低成本,一些制造商使用Q235鋼相反,這直接導致氣化碳和硫的鋼鐵在上漆過程中,產生大量泡沫的形成之間的襯玻璃層和矩陣,里面襯玻璃層,導致襯玻璃粘接強度的降低。玻璃襯里在熱或冷時很容易爆炸。因此，采用低碳、低硫鋼質內襯玻璃水壺，防止瓷爆。
7、搪瓷質量不好：有的玻璃襯鍋廠家生產環境差，除銹防塵達不到標準，導致基釉與基材結合不良。有的減少搪瓷次數，增加每一層的厚度，使內力過大，影響搪玻璃壺的使用壽命，所以嚴格按照制造程序來保證搪玻璃壺的質量。
