雙層玻璃反應釜爆裂非常危險，在生產試驗中給人們的生命財產帶來威脅，掌握產生雙層玻璃反應釜爆裂的原因并有效遏制這種現象的發生才是重中之重。
一、物料劇烈反應會造成反應釜爆裂：
有的化學反應是放熱反應，當反應溫度超過規定溫度時，物料劇烈反應產生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使雙層玻璃范應釜內壁變形。造成大面積爆裂。
解決方法：一是在操作過程中注意控制物料反應溫度的變化，防止溫度超高引起劇烈反應;二是加裝泄壓裝置，當釜內壓力增高時自動進行減壓。另一種情況是兩種物料接觸瞬間，產生大量反應熱。當物料在靠近釜壁處，放熱造成溫差急變，引起多處點狀爆裂。
二、夾套超壓會造成反應釜爆裂：
化工企業使用電廠輸出的蒸汽為生產供熱時，電廠輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠輸出的高壓蒸汽直接輸入到雙層玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，釜壁因外壓是問凸出造成大面積爆裂。
解決的方法：在已有減壓裝置的基礎上再加裝一個減壓閥，由一級減壓改為二級減壓，做到雙保險。另外，應當經常檢查減壓閥工作狀況，發現問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態，熱別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環境下工作，不可有腐蝕或卡阻現象發生。
三、搪燒溫度控制不好會造成雙層玻璃反應釜爆裂：
最先進的搪燒爐是可控溫電爐。可控溫電爐由若干發熱元件組成，各個加熱區的溫度由電腦控制，各區之間的溫差很小，用這種搪燒爐制的設備不會出現“燒過”“燒生”現象。而國內很多搪玻璃設備制造企業生產設備落后，大多沒有可控溫電爐，個別企業還在使用煤爐。為了節約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。
