玻璃反應釜是應用于石油、化工、農藥、醫藥、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等過程的壓力容器。其中，連體雙層玻璃反應釜可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾，具備測溫精度高，誤差小，工作效率高等優點。
連體雙層玻璃反應釜在工作的過程中，如何提高工作效率呢，現總結以下幾個方面：
一、保溫介質：
由于雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度及容積較小，因此保溫性能較差。使用高溫、低溫過程中，均需要用保溫材料對釜體進行保溫。不僅反應釜的釜體、導液的管子也需要用保溫材料包裹，并且注意保溫層的厚度，以保證有效的保溫效果。
二、控溫介質選擇：
根據需要的反應溫度，選擇不同性質的控溫介質，作為反應的熱量傳播介質。低溫，選擇冰乙醇浴;常溫，選擇水浴;高溫，選擇油浴。
使用低溫或者高溫時，注意選擇合適的介質，關鍵在于黏度。黏度太大循環泵可能帶不動，介質循環效果不好，也無法達到需要的控溫效果。如果貿然更換大功率的循環泵，壓入介質壓力過大，易損壞雙層玻璃反應釜內襯，反應釜破裂。
三、存放位置：
雙層玻璃反應釜作為反應較大試驗裝置，體積通常為50 - 150L，特定情況體積可以定制。由于釜體為玻璃材質，不銹鋼支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。
腳輪雖然可以有腳扣固定，但是穩定性不強，存放時注意選擇平坦的地方、平放、保持機械攪拌與反應釜一致，否則易搖晃不穩。雙層玻璃反應釜的釜體高度1.5m左右，加上直上的冷凝管，反應釜整體高度為2m左右。一般的落地通風處無法安放，但須放置在通風位置好的場所。
四、加料注意事項：
雙層玻璃反應釜為獨立的反應架子，并且預留加料口較小，因此，加料過程比較困難。
雙層玻璃反應釜一次性投料量不宜過大，根據反應的溫度，回流以及壓力，進行評估，加入適宜的用料量。一般，不宜超過釜體的2/3。
建議：固體類試劑，建議是配成溶液加入釜內;液體類試劑，可通過配套水泵或者油泵抽入釜內。尤其是，通過恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應料加入反應釜中，需要配套相應的移動梯子，以便工作人員加入試驗物料。
除了以上注意事項以外，用戶在平時的使用過程中，也需要定時對連體雙層玻璃反應釜維護保養，保證設備的壽命，降低成本。
